超净高能燃料(RevFuel)制备技术
    发布时间: 2018-09-27 08:51    

核心技术




技术平台:
超净高能燃料(RevFuel)制备技术


技术概况:

Ø 燃烧前将煤炭中的矿物质与可燃分离,脱除大部分的无机硫,燃烧前制成标准化的超净高能燃料。根据其硫含量将脱硫剂加入超净高能燃料中,方便炉内脱硫;
Ø 拓宽超净高能燃料的原料煤使用范围,适用75%以上原煤,使燃料更具有经济性;
Ø 可用高危废水制浆,无害化燃烧;
Ø 分离出的矿物质可以作为土壤改良剂和微矿肥的原料,物尽所用。

技术优势:
Ø 微矿分离技术拓宽制浆用煤范围,节省原料成本:
现在制备水煤浆均以采用变质中等程度的优质煤为主,但优质煤的储量将逐步匮乏且价格昂贵,既造成煤炭资源的不合理利用,也增加了制浆原料成本。因此,拓展制浆用煤范围是水煤浆大规模工业应用的前提。我国的低阶动力煤(不包括褐煤)约占我国煤炭总储量的42.4%,质优良且价格相对低廉,但由于其成浆性差、灰分高而没能被充分利用。开发低阶煤制浆技术不仅可以优化我国煤炭资源的利用格局,也可扩大水煤浆制浆原料煤的来源,有效降低煤炭利用链的整个使用成本。因此,开发低阶煤制浆技术在水煤浆制浆技术发展中具有重要的战略意义,微矿分离技术是目前最好的拓宽制浆用煤范围的超净燃料生产技术。
Ø 生产工艺洁净化、高效率、低能耗,节约运营成本:
随着我国大气中PM(固体颗粒物)严重超标导致雾霾天气的增多,水煤浆生产必须要洁净化。目前国内现有多种制浆工艺,其共同流程都是需要把煤破碎、研磨至一定的粒度以达到较好的级配,这个环节极易对环境造成难以控制的污染。同时,生产优质水煤浆也必须有完善的工艺和高效的设备,工艺和设备的不同影响着水煤浆产品的生产环境、耗能、加工成本及质量。因此,只有优化和完善制浆生产工艺,力求生产工序之间衔接紧凑,无飞尘、无液漏、不跑煤才能使水煤浆厂区达到洁净化生产。水煤浆生产工艺核心是破碎和磨矿,其动力消耗占整个制浆工艺流程的70%以上。因此,开发高效、低能耗制浆设备是降低水煤浆生产成本的必经途径。煤炭微矿分离技术下RevFuel 的制备及燃烧全过程较传统水煤浆技术可节约30%以上耗能,同时,利用微矿分离技术可使煤炭区域使用总量在同样用途的前提下降低15%-40%
Ø 将有机危废物处理与水煤浆燃烧技术结合,变废为宝
通过把有机危废处理与水煤浆燃烧技术相结合,利用有机危废制备出水煤浆,在水煤浆锅炉内燃烧,既能处理掉危废,还能利用危废产生热量,变废为宝。