超净高能燃料（RevFuel）制备技术
技术概况：
Ø 燃烧前将煤炭中的矿物质与可燃分离，脱除大部分的无机硫，燃烧前制成标准化的超净高能燃料。根据其硫含量将脱硫剂加入超净高能燃料中，方便炉内脱硫；
Ø 拓宽超净高能燃料的原料煤使用范围，适用75%以上原煤，使燃料更具有经济性；
Ø 可用高危废水制浆，无害化燃烧；
Ø 分离出的矿物质可以作为土壤改良剂和微矿肥的原料，物尽所用。
技术优势：
Ø 微矿分离技术拓宽制浆用煤范围，节省原料成本：
现在制备水煤浆均以采用变质中等程度的优质煤为主，但优质煤的储量将逐步匮乏且价格昂贵，既造成煤炭资源的不合理利用，也增加了制浆原料成本。因此，拓展制浆用煤范围是水煤浆大规模工业应用的前提。我国的低阶动力煤（不包括褐煤）约占我国煤炭总储量的42.4%，质优良且价格相对低廉，但由于其成浆性差、灰分高而没能被充分利用。开发低阶煤制浆技术不仅可以优化我国煤炭资源的利用格局，也可扩大水煤浆制浆原料煤的来源，有效降低煤炭利用链的整个使用成本。因此，开发低阶煤制浆技术在水煤浆制浆技术发展中具有重要的战略意义，微矿分离技术是目前*好的拓宽制浆用煤范围的超净燃料生产技术。
Ø 生产工艺洁净化、高效率、低能耗，节约运营成本：
随着我国大气中PM（固体颗粒物）严重超标导致雾霾天气的增多，水煤浆生产必须要洁净化。目前国内现有多种制浆工艺，其共同流程都是需要把煤破碎、研磨至一定的粒度以达到较好的级配，这个环节极易对环境造成难以控制的污染。同时，生产优质水煤浆也必须有完善的工艺和高效的设备，工艺和设备的不同影响着水煤浆产品的生产环境、耗能、加工成本及质量。因此，只有优化和完善制浆生产工艺，力求生产工序之间衔接紧凑，无飞尘、无液漏、不跑煤才能使水煤浆厂区达到洁净化生产。水煤浆生产工艺核心是破碎和磨矿，其动力消耗占整个制浆工艺流程的70％以上。因此，开发高效、低能耗制浆设备是降低水煤浆生产成本的必经途径。煤炭微矿分离技术下RevFuel 的制备及燃烧全过程较传统水煤浆技术可节约30%以上耗能，同时，利用微矿分离技术可使煤炭区域使用总量在同样用途的前提下降低15%-40%
Ø 将有机危废物处理与水煤浆燃烧技术结合，变废为宝：
通过把有机危废处理与水煤浆燃烧技术相结合，利用有机危废制备出水煤浆，在水煤浆锅炉内燃烧，既能处理掉危废，还能利用危废产生热量，变废为宝。
